Hitzebeständige Stähle sind bei guten Festigkeitseigenschaften in Kurz- und Langzeitbeanspruchung besonders beständig gegen die Einwirkung heißer Gase und Verbrennungsprodukte bei Temperaturen etwa oberhalb 550 °C.

Werkstoffauswahl:
Die Wahl eines hitzebeständigen Stahles ist abhängig von den Umgebungs-bedingungen und den mechanischen Eigenschaften. Ein höher legierter und hitzebeständigerer Werkstoff kann Nachteile haben, z. B. Versprödung.

Ferritische Stähle:
Hauptlegierungselement dieser Stähle ist Chrom, ergänzt durch Silizium und Aluminium. Sie besitzen ein umwandlungsfreies ferritisches Gefüge. Ihre Zähigkeit bei stoßartiger Beanspruchung ist relativ gering. Oberhalb etwa 900 °C erleiden sie Grobkornbildung, die mit einer Versprödung verbunden ist.

• Kaltumformung ist schwierig
• Nur Schutzgasschweißung (möglichst WIG, MAGM und Laser) ist zu empfehlen
• Unempfindlich gegenüber schwefelhaltigen Gasen

Austenitische Stähle:
Durch Zulegieren von über 9 % Nickel besitzen diese Stähle ein umwandlungsfreies austenitisches Gefüge. Hohe Zähigkeit macht sie unempfindlich gegen stoßartige Beanspruchung und schroffe Temperaturwechsel. Weitere Eigenschaften sind:

• Nicht anfällig für Grobkornbildung bei hohen Temperaturen
• Wesentlich höhere Warm- und Zeitstandfestigkeit
• Gute Umformbarkeit nach allen Verfahren
• Empfindlichkeit gegenüber schwefelhaltigen Gasen
• Spanabhebende Bearbeitung schwieriger